HTVLAB — Thiết bị phòng thí nghiệm chính hãng | Hotline 0909.860.489

Checklist sẵn sàng audit GMP-WHO cho phòng QC dược phẩm 2026

Bộ checklist 120 điểm chuẩn bị audit GMP-WHO cho phòng QC dược phẩm: hồ sơ thiết bị, hiệu chuẩn, kiểm soát môi trường, đào tạo nhân sự và CAPA. Tải bảng kiểm in sẵn.

Audit GMP-WHO là bước bắt buộc để duy trì giấy chứng nhận GMP và đảm bảo phòng QC dược phẩm vận hành đúng tiêu chuẩn quốc tế. Tỷ lệ phát hiện non-conformity (NC) trung bình tại Việt Nam đạt 18-25 NC/đợt audit, trong đó 60% liên quan đến hồ sơ thiết bị, hiệu chuẩn và kiểm soát môi trường. Bài viết cung cấp checklist 120 điểm được biên soạn theo WHO TRS 986 Annex 2, PIC/S PE 009-17 và hướng dẫn của Cục Quản lý Dược Việt Nam, giúp QA Manager và Trưởng phòng QC tự đánh giá mức độ sẵn sàng trước khi đoàn audit đến làm việc.

1. Tổng quan audit GMP-WHO 2026 và phạm vi áp dụng

Audit GMP-WHO 2026 áp dụng cho toàn bộ cơ sở sản xuất dược phẩm, bao gồm khu vực sản xuất, kho và đặc biệt là phòng QC. Đoàn audit kiểm tra theo 9 chương của WHO TRS 986: Quality Management, Personnel, Premises, Equipment, Documentation, Production, QC, Contract Manufacturing, Complaints. Phòng QC chiếm khoảng 35-40% trọng số đánh giá do liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm xuất xưởng. Các trọng tâm 2026: data integrity (ALCOA+), CSV cho thiết bị có phần mềm, xu hướng paperless lab notebook và quản lý OOS/OOT theo ICH Q9 (R1).

2. Bảng kiểm hồ sơ thiết bị và validation (35 điểm)

Hồ sơ thiết bị là khu vực phát hiện NC nhiều nhất. Mỗi thiết bị phân tích phải có bộ hồ sơ tối thiểu: URS, IQ, OQ, PQ, SOP vận hành, lịch bảo trì - hiệu chuẩn, log book sử dụng và CAPA khi có sai lệch.

STTMục kiểm traYêu cầuĐạt
1URS (User Requirement Specification)Phê duyệt bởi User + QA
2IQ - Installation QualificationCó protocol và report ký 3 cấp
3OQ - Operational QualificationTest toàn dải vận hành
4PQ - Performance QualificationTối thiểu 3 lô liên tiếp
5Re-qualificationĐịnh kỳ 1-3 năm/lần
6HPLC/GC - System Suitability TestMỗi ngày trước khi chạy mẫu
7Cân phân tích - Daily checkQuả cân chuẩn E2 hoặc F1
8Máy đo pH - Hiệu chuẩn 3 điểmBuffer NIST/JCSS, mỗi ngày
9Tủ ấm/tủ sấy - Mapping nhiệt độTối thiểu 9 điểm, 1 lần/năm
10Pipet - Hiệu chuẩn gravimetric3 thể tích, 6 tháng/lần

Tham khảo: cân phân tích GMP, máy đo pH.

3. Bảng kiểm hiệu chuẩn và liên kết chuẩn (20 điểm)

Tất cả thiết bị đo lường phải có chứng chỉ hiệu chuẩn còn hiệu lực, liên kết tới chuẩn quốc gia/quốc tế (NIST, NIM, NMI). Đoàn audit thường yêu cầu trace ngược 2-3 cấp.

Thiết bịTần suất hiệu chuẩnTổ chức được công nhậnĐạt
Cân phân tích lớp I1 nămVMI/Vinacal/Quatest
Pipet 1-1000μL6 thángISO 17025 lab
Tủ ấm CO21 năm + mappingISO 17025 lab
HPLC/GC oven1 nămOEM hoặc ISO 17025
Máy đo pH1 năm + dailyBuffer NIST
Quả cân chuẩn E23-5 nămVMI
Đồng hồ áp suất autoclave1 nămVMI/Quatest

4. Bảng kiểm kiểm soát môi trường phòng QC (15 điểm)

Phòng QC dược yêu cầu phân loại sạch tối thiểu Class D (ISO 8) cho khu vực general lab, Class C (ISO 7) cho buồng cân nguyên liệu kháng sinh và Class B (ISO 6) cho thử nghiệm vô khuẩn. Hệ thống monitoring phải hoạt động 24/7 với alarm và data logger.

Xem thêm: tủ an toàn sinh học BSC, tủ -86°C ULT.

5. Bảng kiểm data integrity ALCOA+ (15 điểm)

Data integrity là điểm nóng audit GMP từ 2018 đến nay. WHO yêu cầu mọi dữ liệu phải đạt ALCOA+ (Attributable, Legible, Contemporaneous, Original, Accurate + Complete, Consistent, Enduring, Available).

Yêu cầuCách kiểm chứngĐạt
Audit trail bật & không tắt đượcKiểm tra setting phần mềm HPLC/GC/UV
Phân quyền user theo roleAdmin/Analyst/Reviewer riêng biệt
Backup tự động hằng ngàyOff-site, restore test 6 tháng/lần
Time sync với NTP serverTất cả PC trong lab
Lab notebook ký bút mực không phaiKhông tẩy xóa, gạch chéo + ký
OOS/OOT investigation trong 30 ngàyCó CAPA và root cause

6. Bảng kiểm đào tạo nhân sự và GMP awareness (15 điểm)

Mỗi nhân viên QC phải có hồ sơ đào tạo cá nhân (training file) lưu tại phòng QA, cập nhật tối thiểu 1 lần/năm cho training cơ bản và mỗi khi có SOP mới.

7. Bảng kiểm CAPA, deviation và change control (10 điểm)

Hệ thống CAPA (Corrective and Preventive Action) phải có log tổng hợp, theo dõi tiến độ và đóng đúng hạn. Đoàn audit thường lấy mẫu 5-10 CAPA gần nhất để kiểm tra root cause analysis.

8. Lộ trình 90 ngày chuẩn bị audit và kết luận

Ngày 1-30: Self-audit toàn bộ checklist 120 điểm, lập Gap Analysis Report. Ngày 31-60: Đóng các NC mức Major bằng CAPA, hiệu chuẩn lại thiết bị quá hạn, training bổ sung. Ngày 61-90: Mock audit nội bộ với cán bộ ngoài phòng QC, hoàn thiện hồ sơ trace, in ấn checklist sẵn sàng cho ngày audit chính thức.

HTVLAB hỗ trợ phòng QC dược chuẩn bị audit GMP-WHO trọn gói: cung cấp thiết bị có hồ sơ IQ/OQ/PQ đầy đủ, dịch vụ hiệu chuẩn ISO 17025, tài liệu SOP mẫu và đào tạo vận hành. Liên hệ 0909.860.489 hoặc sales@htvsci.com để nhận file Excel checklist 120 điểm và tư vấn lộ trình audit.

Bài viết kiến thức liên quan